蜂蜜加工流程，蜂蜜加工設備有哪些

   蜂蜜加工的狀況在世界各國對錯常普遍，在美國、日本、澳大利亞、德國等國家對蜂蜜的加工只需預熱過濾，不需濃縮。蜂蜜加工流程主要為:質料蜜→查驗→選料裝備→預熱融蜜→過濾→升溫→冷卻→預包裝→查驗→制品。

1、原料蜜驗收

沒有好的原蜜就不可能加工出優質的濃縮蜜。因此，必須對原料蜜的色澤、氣味、水分含量、蜜種、淀粉酶值(鮮度指標)和采集時間的長短及有否農藥殘毒等逐一進行嚴格檢測。一般淀粉值在8°以下，就不能用于濃縮加工，下降到接近于0°就絕對不能收購。

2、選配

根據訂貨的要求將收購的優質蜂蜜拼配蜂蜜小樣，根據小樣的訂貨要求指標，再進行大量蜂蜜的加工生產。

3、融化

融化蜜的目的是通過加熱以防止發酵和破壞晶體，延緩蜂蜜結晶。通常在60℃~65℃溫度下加熱30分鐘 ，加熱時應不時攪拌使蜂蜜受熱均勻并加快融化。

4、過濾

加熱后的蜂蜜溫度保持在40℃左右，使蜂蜜成最佳流動狀態，以便能順利通過多道過濾，去除雜質和少量的較大顆粒晶體。應盡量在密封裝置中進行加壓過濾，以縮短加熱時間，減少風味損失。

5、真空濃縮

選擇合適的真空濃縮設備，在真空度0.09Mpa，溫度40℃~50℃進行蒸發濃縮，對蜂蜜的色、香、味影響可以降低至最小程度。在濃縮時，應特別注意蜂蜜受熱后芳香揮發性物質的回收。一般設置香味回收裝置，將這些揮發性物質回收再溶入成品蜜中，以保持蜂蜜特有的香味。

6、冷卻

將濃縮后的蜂蜜盡快降低溫度，以避免較長時間保持在高溫下存放而降低蜂蜜質量。為了加快冷卻，最好能強制循環和攪拌冷卻，以使產品保持良好的外觀和內在質量。

7、檢驗和包裝

濃縮蜂蜜過程應隨機抽樣檢測，保持加工后的蜂蜜所含水分穩定在17.5%~18%的范圍內。包裝規格可以有多種，一般可分大包裝和小包裝兩類，大包裝以大鐵桶作容器盛裝，鐵桶內應涂有符合食品衛生要求的特殊涂料，以避免蜂蜜中所含的酸性物質腐蝕鐵質造成污染。小包裝主要是瓶裝，灌裝前容器應清洗干凈并嚴格滅菌。

國內外廣泛應用的蜂蜜濃縮設備是升膜式減壓蒸發器和刮板式薄膜減壓蒸發器，其中立式刮板薄膜真空濃縮器的構造更符合蜂蜜黏度大又具有熱敏性的特點，故多被選用。這種濃縮器在濃縮時料液呈液膜狀態，而且不斷更新，其總傳熱系數較高，一般可達1163～3489瓦／米2。真空濃縮設備的關鍵部件是真空裝置。真空裝置主要有機械泵和噴射泵兩類。前者如往復式真空泵，后者如水環式真空泵、水力噴射器、蒸汽噴射器等。機械類真空裝置盡管較清潔，但一般機體、噪聲較大，維護費較高，目前采用的廠家不多，水力噴射器則因為裝置成本較低、使用費不高，目前應用的廠家較多，但這種裝置在密封圈密封效果降低后，不注意的話，在遇到緊急情況如突然停電時會出現噴射水的倒流而影響加工蜂蜜的質量。蒸汽噴射裝置原理與水力噴射裝置類似，它有抽氣量大、真空度高、安裝運行和維修簡便、價格不高、體積不大等優點，但經39蜂療網調查這種裝置要求較高的蒸汽壓力和較為穩定的蒸汽氣量，要運行較長時間（一般30分鐘）才能達到較高的真空度等。因此，目前只有在一些條件較好的單位使用。

看完是否明白了?好看的蜂蜜就是這么來的，吃不死人，吃了不病人，但是那些營養成分都到哪去了?被機器，被這些流程干死了。蜂蜜君建議：選擇蜂蜜一定要選擇純天然成熟蜂蜜。